大型定制产品
简述
膜分离制氮得益于化学工业的发展和新材料的不断涌现，19世纪80年代开始商业化应用，美国Generon®膜是世界上早投入商业运行的氮气膜产品。
美国创新气体系统（IGS）集团，在上世纪90年代研发出高压（24bar），高纯度，高分离效率的氮气膜，2009年又推出了（35bar）的超高压膜，引领了氮气膜技术的发展，目前Generon®膜的技术已经成为世界性的气体分离膜行业标准，同时也是市场占有率高的氮气膜。
膜分离的核心是利用了空气中不同组分在膜纤维壁（高分子材料）的扩散系数大小不同而达到气体分离的物理过程。高分子材料被制成如头发丝粗细的中空的纤维膜丝，气体在膜纤维丝中空内部通过时，不同组分的气体在纤维壁上的渗透速度不同，导致渗透量不一，通过一定长度的膜纤维的选择性渗透，在膜纤维的末端得到需要纯度的氮气（90~99.99%），膜纤维侧壁渗透出排放的富氧气体，富氧的浓度可达40%左右（详细技术论述见）。
适用范围
西梅卡提供的大型化膜分离制氮设备主要针对石油，化工，炼化，炼钢，航天等行业需要大流量氮气的使用需求，根据客户各种实际需求（不同流量，氮气纯度，氮气压力，氮气压力露点等），利用美国捷能（Generon®）膜分离技术及几十年的成套经验，为客户提供专业定制的设备。
技术优势
捷能（Generon®）膜的优势
·分离效率高的膜，与其它膜相比，少用10~15%的原料空气，即节省10~15%的能耗，约相应比例的燃油或者电耗，氮气纯度越高，捷能膜的分离效率优势越明显
·性能可靠，抗衰减性强——已有超过15年并继续服役中的系统
·拥有超过50项的专利技术
·美国加州膜件制作和研发中心对于研究及开发（R&D）的长期承诺
·经严格测试，确保耐用性：每种规格膜的设计都经过模拟十年运行的10000次的压力和温度循环测试
·美国原厂制造、ISO9001质量体系认证
·氮气纯度可调：90~99.99%
·操作压力适应范围广：5~35bar，是世界范围内耐压高的空气分离膜。尤其在气体钻井、石油三采应用中能与双工况空压机（24/35bar的排压）很好地匹配
·环境温度适应性强：-35℃~50℃
·世界上规格多的空气分离膜件，可以多种组合，适合从实验室到大规模的工业应用
西梅卡膜制氮设备的优势
·与膜件生产商和系统集成商捷能(Generon®)同属于美国IGS集团，共享膜技术研发、成套、应用的经验
·选用世界上业已证明的好的捷能(Generon®)膜——使用寿命更长，运行费用更低，氮气分离效率高可显著的节省能耗
·系统集成经验丰富，能结合各种膜件的模拟计算软件，准确预见系统运行的状态及变工况的能力，确保符合用户的各种需求膜
·高端的空气净化及控制系统，保证系统稳定性，确保了膜的长寿命
·完善培训和服务体系，保证设备使用无后顾之忧
西梅卡膜制氮设备特点
与其它的现场制氮气的技术比较，膜制氮设备具有如下特点：
·技术先进，是常温空气分离的新技术
·无噪音，静态运行，满足环保要求
·没有运动部件，设备维护保养少
·连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达15年以上
·增容简单，仅仅需要并联增加膜件、增加原料压缩空气量即可
·与PSA制氮比较，不需要大的空气、氮气缓冲罐，体积小、重量轻，是移动制氮设备的不二选择
·氮气产品露点低，可达-60℃
·氮气产品洁净，无任何灰尘、颗粒
·开停机方便迅速，操作简单，能在短时间内生产出合格氮气
·设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式
·对土建无特殊要求，安装费用低
·对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行
设备规格
氮气流量：1~6000 Nm³/h
氮气纯度：90~99.99%
氮气压力：0.5~3MPa（加增压机后可达50MPa）
装置形式：膜制氮可广泛应用于油气、炼化、煤矿、炼钢、航天、医药等各种行业，装置形式可以根据具体应用要求设计生产，如厢式、撬装式、集装箱等方式，也可设计为固定式及移动式（车载式）等，请根据您的产品要求及应用查看“应用与业绩”及联系咨询西梅卡销售人员。
